hth华体会网页登录入口-官网 　　理论分析和计算准确确定旋风除尘器的压力损失是选择除尘系统动力设备的关键，也是减少能源浪费的前提。许多研究人员提出了多种计算方法，并给出了许多计算公式。这些计算公式既简单又复杂，但是基于某些假设并且特定于其旋风模型。

hth华体会网页登录入口-官网 　　鉴于上述情况，并考虑到旋风除尘器中的流动主要由切向速度和由粘性流体推导获得的切向速度分布所决定，以下计算公式的计算结果吻合良好。

　　旋风除尘器的压力损失由五部分组成：入口损失(Pi)，侧壁摩擦损失(Pf)，烟灰桶损失(Pc)，车体动压力损失(Pk)和出口损失(Pe)。

　　△P = Pi + Pf + Pc + Pk + Pe

　　影响旋风除尘器性能的主要因素

hth华体会网页登录入口-官网 　　旋风除尘器的几何形状影响

　　在旋风除尘器的几何形状中，旋风除尘器的直径，进气口以及排气管的形状和尺寸是重要的因素。

　　旋风除尘器的圆筒直径越小，灰尘颗粒的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率越高。然而，圆筒的小直径将导致大直径的颗粒反弹到中间气流并被带走，从而降低了除尘效率。另外，圆柱体的尺寸很可能导致粘性材料堵塞。因此，一般圆筒的直径应不小于50〜75mm，扩大后出现了直径大于200mm的大型旋风除尘器。

hth华体会网页登录入口-官网 　　高级除尘系统的旋风除尘器具有适当的长度比。适当的长度不仅会使进入气缸的灰尘颗粒保留时间增加，而且还使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会。与旋流芯分离，以减少二次夹带，提高除尘效率。足够长的旋风除尘器可以避免漏斗顶部旋流气流的磨损，但是过长的旋风会占用圈套器中的空间。

　　通常，旋风除尘器的圆柱部分的高度为H =(1.5〜2.0)D0。旋风除尘器的锥体可以在较短的轴向距离上将外部涡流转换为内部涡流，从而节省空间和材料。除尘器锥体的功能是将分离出的灰尘颗粒集中在旋风除尘器的中间，将其排放到灰斗中。当圆锥体的高度恒定且圆锥体的角度较大时，气流的旋流半径会迅速减小，这很容易导致核心气流与壁碰撞，从而使沿圆锥体壁旋转的灰尘颗粒被被内部涡流带走。 ，影响除尘效率。因此，半锥角α不宜过大，设计时通常取a = 13°〜15°。

　　旋风除尘器的进口有两种主要形式：轴向进口和切向进口。切向导入是一种常见的导入形式，易于制造和使用。这种类型的入口旋风除尘器尺寸紧凑。在切向入口中，螺旋线的入口通过螺旋线通过螺旋线导入。该入口有利于气流的向下螺旋运动，并且还避免了相邻的两个螺旋的气流的相互干扰。

hth华体会网页登录入口-官网 　　渐开线(蜗壳形)进入圆柱体的宽度逐渐变窄，这可以减少气流对圆柱体内气流的冲击和干扰，减少颗粒向壁移动的距离，并增加进口气体和废气。管之间的距离减少了气流短路的机会，从而提高了除尘效率。这种类型的进口处理气量大，压力损失小，是一种理想的进口方式。

　　轴向进气口是一种良好的进气口类型，可以大大避免进气与旋转气流之间的干扰，从而提高效率，但气体均匀分布的关键是叶片的形状和数量，否则会分离效果非常接近中间。区别。轴向进气口通常用于多管旋风除尘器和平板式旋风除尘器中。

hth华体会网页登录入口-官网 　　入口管可以制成矩形和圆形。由于圆形进气管仅与旋风除尘器的壁相切，而矩形进气管的整个高度与壁相切，因此通常使用后者。矩形的宽度与高度之比应适当，因为宽度越小，则c越小。